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和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。8418模具鋼特點(diǎn)：
1、的韌性合延展性且各項(xiàng)同性；
3、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度；
4、的淬透性；
5、優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。8418的延展性使其具有更佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。由于8418增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的更佳選擇。
物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))
1、軟性退火
將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
2、應(yīng)力消除
鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
預(yù)熱溫度：℃通常至少分二階段預(yù)熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃
保溫時(shí)間鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間
鋼材在淬火過程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。
通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦
●高速循環(huán)氣體或空氣
●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。
●在℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。
●在℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。
●約80℃溫油注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。應(yīng)避免在℃之間回火，以避免回火脆性。
6、硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測正常淬火下模具更大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。
氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強(qiáng)其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。8418可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)低于先前更高回火溫度約25-50℃。另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)引起模具心部硬度和強(qiáng)度下降8418鋁合金模熱處理多少度，以及模具尺寸公差改變等不良后果8418鋁合金模熱處理多少度。在氮化及碳氮共滲過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。8418經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。8418經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。
氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。
模具經(jīng)電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對模具十分有害。
模具進(jìn)電火花加工后，必須采用機(jī)械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經(jīng)靜電火花加工后，應(yīng)選用低于先前更高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。
如能適當(dāng)注意焊補(bǔ)區(qū)域前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時(shí)熱處理等因素，8418模具經(jīng)悍補(bǔ)后將會(huì)得到令人滿意的結(jié)果。下列表格中概括總結(jié)了幾個(gè)十分重要的焊補(bǔ)工藝參數(shù)。
為防止模具焊補(bǔ)開裂，模具在焊補(bǔ)過程中須整體加熱并恒溫在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
8418模具鋼的化學(xué)成分
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