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老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于做硅膠模具用什么材料好脫模和硅膠慕斯模具脫模技巧的相關(guān)問(wèn)題不太懂，沒(méi)關(guān)系，今天就由我來(lái)為大家分享分享做硅膠模具用什么材料好脫模以及硅膠慕斯模具脫模技巧的問(wèn)題，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！
一、硅膠在模壓硫化過(guò)程中難脫模,應(yīng)該怎么解決
1、模具的原因可以搞離型膜隔離，做一個(gè)墊層。硅膠原料的原因主要看練膠的時(shí)候加入的硫化劑啊，添加劑啊等等，更后就是硫化條件的設(shè)定，硫化溫度，硫化時(shí)間，排氣啊等等。
2、降低硫化溫度;準(zhǔn)確稱量膠料，降低硫化壓力;硫化后冷卻至40～50℃時(shí)才脫模。 控制返煉程度，避免過(guò)度返煉;加壓時(shí)完全壓緊模具;在模具上設(shè)置排氣孔，排除里面的空氣。 適當(dāng)提高硫化溫度。
3、解決方法：①、降低硫化溫度;準(zhǔn)確稱量膠料，降低硫化壓力;硫化后冷卻至40～50℃時(shí)才脫模。②、控制返煉程度，避免過(guò)度返煉;加壓時(shí)完全壓緊模具;在模具上設(shè)置排氣孔，排除里面的空氣。③、適當(dāng)提高硫化溫度。
4、作為解決這一問(wèn)題的方法是脫模劑的涂布量要少，或者采用燒結(jié)型脫模劑，對(duì)于殘留空氣在考慮膠料流動(dòng)方向的同時(shí)，還要注意適時(shí)排氣。出現(xiàn)焦燒時(shí)要縮短操作中的熱歷史，同時(shí)還要等膠料冷卻后再進(jìn)行堆放。
5、生產(chǎn)工藝操作要仔細(xì)：生產(chǎn)工藝在再生膠模壓制品生產(chǎn)過(guò)程中，注射壓力、保壓壓力、硫化溫度、硫化時(shí)間等也會(huì)影響脫模難易。
6、解決方法：①、降低硫化溫度;準(zhǔn)確稱量膠料，降低硫化壓力;硫化后冷卻至40～50℃時(shí)才脫模。②、控制返煉程度，避免過(guò)度返煉;加壓時(shí)完全壓緊模具;在模具上設(shè)置排氣孔，排除里面的空氣。③、適當(dāng)提高硫化溫度。
二、要澆環(huán)氧樹脂,模具用什么做,能不用硅膠和脫模劑
1、脫模劑可以用凡士林代替，這個(gè)在藥店就有賣的 每次使用之前，在橡膠模具上涂點(diǎn)凡士林 然后再灌，灌完之后弄出來(lái)就可以了。
2、半脫模劑是一種快速方便的防粘連劑。只需將緊固件放在紙巾上并噴灑螺紋，用一點(diǎn)加厚的環(huán)氧樹脂涂抹螺紋，以免空氣被困住，將緊固件推入超大、部分填充的孔中，讓環(huán)氧樹脂固化。在環(huán)氧樹脂硬化后將其取出，現(xiàn)在您已經(jīng)在環(huán)氧樹脂中澆注了螺紋。
3、如果將環(huán)氧樹脂澆注到固化的硅膠模具中，則不需要脫模。 但是，如果您將環(huán)氧樹脂澆注到未固化的硅膠模具或非硅膠模具中，則需要使用脫模劑。 有許多不同類型的脫模劑可供選擇，但更受歡迎的是植物起酥油。
4、環(huán)氧樹脂模具中更常用的脫模劑是硅油脫模劑和聚四氟乙烯脫模劑，它們能夠使模具表面形成一層薄膜，減小接觸面積，從而使制品能夠輕松脫模。在使用過(guò)程中需要注意按照說(shuō)明書比例混合使用，并且保持均勻涂抹。
5、在表面噴上脫模劑更有助于固化后的脫模。準(zhǔn)備硅膠，這里使用的時(shí)縮合型類的模具硅膠，如果你是使用加成型類的硅膠和黏土接觸可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法固化的情況。硬度根據(jù)模具大小決定，通常選擇20-40邵氏硬度即可，中等粘度，韌性也較好。
6、脫模劑(mold discharging agent)是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。按脫模劑的化學(xué)成分可分為無(wú)機(jī)物、有機(jī)物和高聚物三類。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時(shí)不被溶解。
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